一家專業(yè)生產研發(fā)（研制開發(fā)）的陶瓷透水磚的企業(yè)。
下面綠順透為您介紹(Introduction)透水磚生產過程(guò chéng)中應注意的問題：
　　1、破碎：破碎是利用鄂式破碎機（俗稱顎破，又名老虎口）把廢瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。透水磚是為解決城市地表硬化，營造高質量的自然生活環(huán)境，維護城市生態(tài)平衡而隆重誕生的世紀環(huán)保建材新產品。本產品具有保持地面的透水性、保濕性，防滑、高強度、抗寒、耐風化、降噪、吸 音等特點。其顆粒的粗細(Degree of thickness)及顆粒配比影響(influence)到半成品強度（strength)、燒成溫度、成品的透水性、表面效果、產品尺寸等。顆粒越粗透水性越好但生坯強度降低（reduce)、燒成溫度升高(shēng gāo)，表面效果粗糙，尺寸變大。改變粒料的大小及顆粒配比、調節(jié)(adjust)燒成溫度、改變成型（Forming）壓力是調整透水磚的重要指標——透水性能(xìng néng)的重要途徑。
　　2、調合攪拌：調合攪拌過程(guò chéng)要加入一定量的結合劑、助熔劑，加入結合劑目的（Purpose）是增加粒料的結合性能，增強生坯的強度。陶瓷透水磚可改善城市微氣候、阻滯城市洪水的形成。陶瓷透水磚的孔隙率在20-30%，本身有良好的蓄水能力，在夏天，雨后水吸滿滲透入地，滋養(yǎng)地氣、涵養(yǎng)水源、對樹木和花草提供水分；在陽光強烈時，水分蒸發(fā)可降低地表溫度，改善微氣候。如形成大面積鋪裝，可有效阻滯雨水，減少城市洪水形成的幾率。如果不加的話無法成型（Forming），或者強度不夠，半成品損耗大，成品磚裂紋多。
　　3、成型：成型的壓機如果是用自動壓機的話需要有二次布料系統(tǒng)，透水磚一般由面料（Fabric）及底料組成，面料：底料＝1：6左右，當然也可以選用摩擦壓磚機、振動壓磚機，利用這些壓機可以手工布料成型。對于該產品，為了減少設備的投資，減少設備維護修理費用以及利用廉價的勞動力(power)，使用摩擦壓磚機或震動壓磚機就能滿足工藝要求。
　　4、燒成：一般用隧道窯，透水磚一般厚度在60mm左右，燒成周期20小時左右，采用棚板車，一般為8層左右。燒成溫度1200℃－1250℃，燒成溫度高低根據所收集的廢陶瓷(原料:非金屬礦物)?；潭然蛘呶仕蟮脑摦a品(Product)的透水系數(shù)、抗折強度、表面顏色、尺寸等因素決定。